Deel deze pagina

De Kracht van Uptime: Basis voor Succes in de Maakindustrie

Directe link:

De Kracht van Uptime: Basis voor Succes in de Maakindustrie

Stel je een fabriek voor die volop draait: orders komen binnen, het team werkt hard, en de productiedoelen zijn binnen bereik. Plots valt een cruciaal systeem uit, zoals een persluchtsysteem. De productielijn stopt abrupt. Elke minuut stilstand kost geld – een uur downtime kan €10.000 kosten, een dag al snel €100.000 of meer. Dit is een realiteit die Plant Managers en Operations Directors maar al te goed kennen. En dan is er Murphy’s Law: de wet die stelt dat als iets mis kan gaan, het ook mis zal gaan, vaak op het slechtst denkbare moment. Een probleem komt zelden alleen – een kapotte compressor kan drukverlies veroorzaken, wat leidt tot productdefecten, veiligheidsrisico’s en nog meer hoofdbrekens. Dat is Murphy in actie.

In de maakindustrie is uptime – de tijd dat je fabriek operationeel is – cruciaal. Het vormt de basis van je operatie. Zonder uptime geen productie, geen naleving van regelgeving, en geen kostenbesparing. Toch focussen veel fabrieken op kostenreductie of duurzaamheid, zonder eerst te investeren in continuïteit. Het gevolg? Meer stilstand en verliezen die elke besparing tenietdoen.

Doorstroom als Kern van de Operatie

Volgens de Theory of Constraints (TOC) is doorstroom essentieel: de snelheid waarmee je fabriek producten levert en waarde creëert. Stilstand is de grootste bedreiging hiervoor. Elke minuut downtime betekent geen toegevoegde waarde, maar wel oplopende kosten. Uptime moet daarom voorop staan. Dit vraagt om een proactieve aanpak: betrouwbare systemen, prioriteit voor onderhoud, en het minimaliseren van slijtage. Het doel is een productieproces dat soepel en ononderbroken draait.

De Valstrik van een Verkeerde Focus

Te vaak kiezen fabrieken voor goedkope oplossingen, zoals minder onderhoud of inferieure onderdelen. Dit lijkt op korte termijn voordelig, maar leidt tot meer uitval. Een voorbeeld: een fabriek bespaart €10.000 per jaar met een energiezuinige aanpassing, maar veroorzaakt een dag stilstand die €50.000 kost. De besparing verdwijnt, en de schade blijft. Dit illustreert wat er gebeurt als uptime niet de prioriteit is.

Compliance en Kostenbesparing: Gevolgen, Geen Doelen

Compliance en kostenbesparing zijn belangrijk, maar ze volgen uit een sterke basis van uptime. Zonder continuïteit kun je niet consistent voldoen aan regelgeving – stilstand verstoort processen en data, met boetes tot gevolg. Echte kostenbesparing ontstaat pas als je fabriek zonder onderbrekingen draait. Met een stabiele uptime kun je zelfs opschalen zonder grote extra investeringen, omdat bottlenecks zijn weggewerkt.

Uptime vs. Downtime-Reductie: Een Subtiel Verschil

Er is een subtiel verschil tussen uptime nastreven en downtime verminderen. Downtime-reductie is reactief: je repareert wat kapot is. Uptime is proactief: je bouwt systemen die zelden falen. Het draait om kwaliteit, duurzaamheid en continue verbetering – een mindset die je fabriek klaarstoomt om te presteren.

Extra Belang in High-Tech en High-End Maakfabrieken

Deze focus op uptime geldt nog sterker in high-tech en high-end maakfabrieken, zoals in aerospace, farmacie of precisie-elektronica. Hier kan een dag downtime €200.000 tot €1 miljoen kosten door de hoge waarde van producten en strikte kwaliteitsnormen. Continuïteit is niet alleen een voordeel, maar een absolute noodzaak om te overleven.

Conclusie: Begin bij de Basis

Zet uptime op één. Zorg dat je fabriek draait, en compliance, kostenbesparing en ruimte voor groei volgen vanzelf. Investeer in continuïteit en laat kortetermijndenken achter je.

Hashtags: #Manufacturing #Uptime #ProductionContinuity #OperationalExcellence #Industry40 #PlantManagement #TOC